Produkteinführung
Unsere U-Profil-Rollformmaschine ist speziell für die kontinuierliche Produktion von U-förmigen Stahlprofilen konzipiert, die üblicherweise im Bau- und Industriesektor verwendet werden. Die Anlage nutzt einen integrierten Prozess,-der Abwickeln, Formen und Schneiden-auf-Länge-kombiniert, um verzinkte Stahlspulen in U-Kanäle mit stabilen Abmessungen und kratz{7}freien Oberflächen umzuwandeln. Die U-Kanal-Profiliermaschine ist mit einem SPS-Regelsystem und verschleißfesten Rollen ausgestattet, die einheitliche Profilquerschnitte und eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten.
Spezifikationen
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Parameter |
Details |
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Rohstoffe |
Verzinkter Stahl, schwarzer Stahl, farbige Stahlspulen |
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Materialstärke |
0,3–1,2 mm (anpassbar bis 2,0 mm) |
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Produktionsgeschwindigkeit |
0-50 m/min (einstellbar mit Servomotor) |
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Kontrollsystem |
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle |
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Stromversorgung |
380 V 3-phasig 50 Hz (anpassbar) |
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Maschinenabmessungen |
4500×800×1000mm (typische Konfiguration) |
Merkmale
Integrierte Produktionslinie
Sechs Prozesse-Abwickeln, Zuführen, Nivellieren, Stanzen, Formen und Schneiden-auf-Länge-sind nahtlos integriert und miteinander verknüpft, sodass keine manuelle Zwischenbearbeitung erforderlich ist.
01
Präzisionstechnik
CNC--gefräste Rollen gewährleisten eine Längengenauigkeit von ±1 mm und einheitliche Profilabmessungen.
02
Multifunktionales Design
Anpassbare Werkzeuge unterstützen mehrere Spezifikationen innerhalb derselben U--Profilserie; Die Breiten reichen von 20 mm bis 300 mm, während Höhe und Dicke je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden können.
03
Hydraulisches Schneidsystem
Eine fliegende Säge führt synchronisierte Schnitte im laufenden Betrieb mit einer Längentoleranz von ±1 mm durch und erzeugt saubere, gratfreie Schnitte, die Materialverschwendung und Ausfallzeiten minimieren.
04
Robust und langlebig
Verwendet verchromte, gehärtete GCr15-Stahlrollen mit einer geplanten Lebensdauer von 8–10 Jahren und bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit.
05
Anwendungsszenarien
Hochbau
Erstellt Strukturkomponenten für Vorhangfassaden, Trennwandsysteme und Dachstützen.
01
Infrastrukturprojekte
Stellt Kantenschutz- und Stützprofile für Brücken und Autobahnen her.
02
Rolling-Shutter-Systeme
Produziert Führungsschienen für industrielle und gewerbliche Rolltore.
03
Kabelmanagement
Konstruiert Seitenkanäle und Stützsysteme für Kabelrinnen.
04
Regale und Lagerung
Stellt tragende Komponenten für Lagerspeichersysteme bereit.
05
Kernvorteile
Geringe Umstellungskosten
Da es sich um eine modulare Rollenringstruktur handelt, müssen zum Ändern der Profilbreite nur die Zwischenrollenringe ausgetauscht werden. -Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die gesamte Rollenwellenbaugruppe auszutauschen. - Dadurch werden etwa 40 % der Werkzeuginvestitionen eingespart.
Einstellbare und visuelle seitliche Biegekorrektur
Der Auslaufbereich der Maschine ist mit bidirektionalen Führungsrollen und Messuhren ausgestattet; Jede seitliche Abweichung wird in Echtzeit-angezeigt, so dass Bediener ohne Vorkenntnisse Richtanpassungen vornehmen können.
Hohe Körpersteifigkeit
Der Maschinenrahmen verfügt über eine robuste Struktur im Portal--Stil (Bogen-) mit Wandstärken von mindestens 20 mm. Die gesamte Maschine wiegt etwa 30 % mehr als vergleichbare Modelle derselben Spezifikation und gewährleistet so einen stabilen, abweichungsfreien Betrieb bei Langzeitgebrauch.
Materialeffizienz
Aufgerolltes Material wird direkt der Maschine zugeführt, ohne dass Stanzabfall entsteht; Die Materialausnutzung liegt bei über 98 %, was zu einer Reduzierung der Kosten pro Tonne Fertigprodukt um 20–30 % führt.
Kundendienst-
Installation und Inbetriebnahme
Wir stellen Fundamentlayoutzeichnungen, Installationsvideos und Online-Fernanleitung zur Verfügung. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei den ersten Nivellierungs- und Testlaufverfahren. Sollte vor-technische Unterstützung erforderlich sein, werden die damit verbundenen Kosten auf der Grundlage der tatsächlichen Umstände ausgehandelt.
01
Umstellungsschulung
Es werden spezielle Schulungen zu den Montage- und Demontageverfahren für die Rollring-Baugruppenstruktur angeboten. Dazu gehören die Identifizierung des Rollrings, die richtige Reihenfolge beim Austausch und die Drehmomentkontrolle beim Anziehen, um sicherzustellen, dass Kunden den Breitenwechsel selbstständig durchführen können.
02
Anleitung zur Korrektur der Seitenbiegung
Wir bieten ein detailliertes Verfahren zur Korrektur von Seitenbiegungen, einschließlich der Interpretation von Messuhrablesungen, Einstellschritten für bidirektionale Führungsrollen und Methoden zum Ausgleich von Walzenspalten. Zur Lösung von Problemen im Zusammenhang mit Abweichungen von den Geradheitstoleranzen steht Fernunterstützung zur Verfügung.
03
Ersatzteilversorgung
Wir verfügen das ganze Jahr über über einen -Bestand an häufig verwendeten Ersatzteilen-einschließlich Walzringen, Lagern, Sägeblättern und Dichtungen-. Der Versand erfolgt innerhalb von 48 Stunden nach Auftragserteilung. Außerdem werden Montagediagramme bereitgestellt, um den -Austausch vor Ort zu erleichtern.
04
Anomalie-Reaktion
Sollten während des Betriebs der U-Profil-Profiliermaschine Maßabweichungen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, können sich Kunden über Instant-Messaging-Tools an unser technisches Personal wenden, um innerhalb von vier Stunden eine Diagnoseberatung zu erhalten. Bei Bedarf kann ein Videoanruf vereinbart werden, um eine visuelle Überprüfung des Gerätestatus in Echtzeit-zu ermöglichen.
05
FAQ
F1: Welche Arten von U-Profilen kann diese Maschine produzieren?
A: Unsere Maschine kann verschiedene U-förmige Profile mit Breiten von 20 mm bis 300 mm, Flanschhöhen von 10 mm bis 80 mm und Materialstärken von 0,3 mm bis 2,0 mm herstellen, die an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden können.
F2: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Profilgrößen?
A: Mit unserem Schnellanpassungssystem-können Sie in etwa 15–30 Minuten zwischen verschiedenen Profilgrößen wechseln, ohne Werkzeugkomponenten auszutauschen.
F3: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der U-Kanal-Profiliermaschine?
A: Bei ordnungsgemäßer Wartung haben unsere Profiliermaschinen eine durchschnittliche Lebensdauer von 10–15 Jahren. Für wichtige Komponenten gilt eine zweijährige Garantie und wir bieten lebenslangen technischen Support.
F4: Kann die Maschine an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden?
A: Ja, wir bieten umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich spezieller Profildesigns, zusätzlicher Stanzstationen, automatischer Stapelsysteme und spezifischer Leistungsanforderungen, um Ihren individuellen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
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