Produkteinführung
Die Dreischicht-Rollformmaschine ist ein Kaltumformsystem, das drei unabhängige Umformeinheiten in einer einzigen Anlage integriert und die gleichzeitige Produktion-oder den schnellen Wechsel zwischen der Produktion-von Metallprofilen mit drei unterschiedlichen Querschnitten-, Wellenhöhen oder -breiten ermöglicht. Im Vergleich zur Konfiguration von drei separaten Produktionslinien spart dieses Maschinenmodell etwa 50 % der Produktionsfläche und der Ausrüstungsinvestitionen; Darüber hinaus verkürzt es die Umrüstzeiten erheblich und eignet sich daher besonders -für Unternehmen, die sich mit der Verarbeitung von Stahlkonstruktionskomponenten und Dekorplatten befassen und die Möglichkeiten zur Produktion vielfältiger-kleiner Chargen benötigen.
Spezifikationen
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Parameter |
Details |
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Materialkompatibilität |
0,3–0,8 mm PPGI/GI/Aluzink-Spulen |
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Produktionsgeschwindigkeit |
15–20 m/min pro Schicht |
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Energiekonfiguration |
11 kW Hauptmotor + 4 kW Hydraulikpumpe |
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Kontrollsystem |
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle |
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Stationen bilden |
16 Reihen pro Schicht mit präziser Ausrichtung |
Merkmale
Dreifache Ausgangsfähigkeit
Die dreischichtige Rollformmaschine kann drei verschiedene Blechprofile (z. B. Dachziegel, Trapezplatten und Fallrohre) gleichzeitig herstellen, ohne dass eine Neukonfiguration erforderlich ist-ein Prozess, der innerhalb von 5 Minuten abgeschlossen werden kann.
Präzisionstechnik
Die Formrollen sind aus GCr15-Lagerstahl gefertigt, auf eine Härte von HRC58–62 wärmebehandelt und verfügen über eine hochglanzpolierte Oberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,2 μm), um sicherzustellen, dass die fertigen Platten frei von Kratzern und Vertiefungen bleiben.
Intelligente Steuerung
Das SPS-System verfügt über Funktionen zur automatischen Längenmessung und dynamischen Fehlerkompensation. Es korrigiert die Schnittlängen automatisch, um eine hohe Chargenkonsistenz zu gewährleisten, sodass keine häufige manuelle Kalibrierung erforderlich ist.
Robust und langlebig
Der Maschinenrahmen besteht aus geschweißtem und gehärtetem 350H--Profilstahl, wobei die Stahlplatten der Zwischenschicht 16 mm dick sind. Das Gesamtgewicht der Maschine ist ca. 25 % höher als bei vergleichbaren Produkten, wodurch sichergestellt wird, dass sie auch bei längerem Betrieb unter hoher Belastung frei von Verformungen bleibt.
Anwendungsszenarien
Die dreischichtige Rollformmaschine wird häufig eingesetzt in:
Großbau-
Ideal für Industriekomplexe und Gewerbebauten, die vielfältige Dachlösungen erfordern.
01
Wohnsiedlungen
Perfekt für Wohnprojekte, die in verschiedenen Bauphasen mehrere Dachstile erfordern.
02
Infrastrukturprojekte
Geeignet für Stadien, Flughäfen und Verkehrsknotenpunkte mit komplexen Dachanforderungen.
03
Katastrophenhilfeeinsätze
Die schnelle Produktionsfähigkeit unterstützt Initiativen zum Bau von Notunterkünften.
04
Exportfertigung
Erfüllt internationale Qualitätsstandards für globale Baumärkte.
05
Verpackungsdienstleistungen
Modulare Demontage
Die drei Formeinheiten, der Maschinenrahmen und die Abwickel-/Nivellierungsabschnitte sind separat verpackt (wobei die einzelnen Komponenten höchstens 2 Tonnen wiegen), um ein einfaches Be- und Entladen sowie den Containerversand zu ermöglichen.
Rost- und Stoßschutz
Bearbeitete Oberflächen werden mit Rostschutzöl beschichtet und Präzisionskomponenten werden in feuchtigkeitsbeständige Folie eingewickelt. Das Innere der Kisten ist mit luftgefüllten Beuteln oder Schaumstoffplatten gesichert, um Bewegungen zu verhindern.
Exportieren-Bewertungserstellung
Für die Verpackung werden begaste Massivholzkisten (mit Sockelleisten mit einer Dicke von mindestens 18 mm) verwendet. Übergroße Komponenten werden als reine Ladung transportiert und mit wasserdichten Planen abgedeckt.
Enthaltene Dokumentation
Der Schaltschrank, Ersatzteile, Bedienungsanleitungen, Inspektionsberichte und andere Dokumente werden zusammen mit der Maschine versandt, zusammen mit einer detaillierten Packliste und Hebe-/Rüstplänen.
Warum sollten Sie sich für unsere dreischichtige Rollformmaschine entscheiden?
Ultra-Starre Körperstruktur-Keine Verformung auch bei gleichzeitigem Mehrlinienbetrieb:Die strukturelle Integrität des Maschinenkörpers wurde durch strenge Finite-Elemente-Analyse-Simulationen (FEA) optimiert. Selbst wenn alle drei Verarbeitungsschichten voll ausgelastet sind, bleibt die maximale elastische Verformung innerhalb von 0,1 mm kontrolliert, was eine gegenseitige Beeinflussung und eine gleichbleibend hohe Präzision gewährleistet.
Laser-Geführte Zentrierung-Einwandfreie Zuführgenauigkeit:Jede Materialeintrittsöffnung wird standardmäßig mit einer Laser-Zentrierführung und einer Präzisionsskala geliefert. Dies bietet dem Bediener eine klare visuelle Führung-und macht Rätselraten überflüssig-und stellt mühelos sicher, dass das Stahlband perfekt zentriert bleibt.
Unabhängiger Drei-Achsenantrieb-Flexible Produktionsplanung:Die drei Verarbeitungseinheiten werden von unabhängigen Motoren mit variabler-Frequenz angetrieben. Diese Konfiguration unterstützt sowohl eine hocheffiziente, synchronisierte Produktion über alle drei Schichten hinweg (in Kombination mit einem Hochspannungs-Abwickler) als auch den unabhängigen Betrieb einzelner Schichten und bietet so mehr Freiheit und Flexibilität bei der Produktionsplanung.
FAQ
F1: Wie viel Schulung ist für die Bedienung dieser dreischichtigen Profiliermaschine erforderlich?
A: Mit unserem intuitiven SPS-Steuerungssystem können die meisten Bediener grundlegende Vorgänge innerhalb von 1-2 Tagen nach der Schulung vor Ort beherrschen.
F2: Was ist die typische Lieferzeit für dieses Gerät?
A: Standardmaschinen werden innerhalb von 25 bis 30 Tagen geliefert, während kundenspezifische Konfigurationen einschließlich Produktion und Tests 35 bis 45 Tage dauern können.
F3: Wie lange ist die Garantiezeit für diese Maschine?
A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie mit lebenslangem technischen Support. Während der Garantiezeit ersetzen wir kostenlos alle nicht-von Menschen beschädigten Komponenten.
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