Produkteinführung
Unsere Stahlschneideanlage ist eine hochpräzise Industrielösung zur Umwandlung breiter Metallspulen in schmale, perfekt dimensionierte Bänder. Diese fortschrittliche Ausrüstung verarbeitet effizient verschiedene Materialien, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium, und ist somit ideal für die Automobil-, Bau- und Elektroindustrie.
Spezifikationen
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Parameter |
Details |
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Materialkompatibilität |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen |
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Dickenbereich |
0,15–4,0 mm |
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Breite Kapazität |
200-2000mm |
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Maximales Spulengewicht |
30 Tonnen |
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Liniengeschwindigkeit |
Bis zu 120 m/min |
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Schnittgenauigkeit |
±0,10 mm |
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Kontrollsystem |
CNC mit HMI-Schnittstelle |
Merkmale
Präzisionsschneiden
Durch den Einsatz kreisförmiger Klingen aus Cr12MoV und Schnellarbeitsstahl erzeugt das System flache und gratfreie Schnitte. Unter normalen Betriebsbedingungen ermöglicht das Schärfen einer einzigen Klinge eine Schnittlänge von etwa 5 Millionen Metern; Normalerweise müssen die Klingen nach insgesamt etwa 20 Schleifzyklen ausgetauscht werden.
Automatisierter Betrieb
Verfügt über eine zentrale Steuerung über eine Siemens-SPS (kompatibel mit Marken wie Mitsubishi und Delta), gepaart mit einem geschlossenen -Regelkreis zur Konstantspannungsregelung, um eine stabile Spannung während des Ab- und Aufwickelvorgangs zu gewährleisten. Zur weiteren Verbesserung der Betriebsstabilität ist ein optionaler schwimmender Rollenmechanismus erhältlich.
Vielseitige Verarbeitung
Kann eine Vielzahl von Materialien-einschließlich kaltgewalztem-Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium-mit einem Dickenbereich von 0,3 bis 12 mm verarbeiten. Das System verfügt außerdem über Schnellwechselfunktionen, die einen Klingenwechsel innerhalb von nur 5 Minuten ermöglichen.
Hohe Effizienz
Dank einer Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie und kontinuierlichem Betrieb können Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 20 bis 30 Metern pro Minute erreicht werden. Schnelle Umrüstungen maximieren die Produktionsleistung.
Anwendungsszenarien
Diese Stahlschneidemaschine wird häufig eingesetzt in:
Automobilbau
Produziert Präzisionsbänder für Karosseriekomponenten, Fahrwerksteile und Strukturverstärkungen.
Elektroindustrie
Erstellt Materialien mit benutzerdefinierter{0}}Breite für Transformatorkerne, Motorbleche und Kabelpanzerungen.
Bausektor
Bietet spezielle Streifen für Dachmaterialien, strukturelle Stützen und dekorative Elemente.
Rohrproduktion
Liefert schmale Spulen für die Herstellung geschweißter Rohre und Rohrformprozesse.
Vorteile
Außergewöhnliche Präzision
Verwendet ein geschlossenes Regelsystem mit Servomotoren und Encodern, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten und eine Breitentoleranz von weniger als oder gleich ±0,5 mm und eine Grathöhe von weniger als oder gleich 0,05 mm zu erreichen, wodurch Maßkonstanz im Schlitzprozess gewährleistet wird.
Kosten-Effektive Effizienz
Automatisierte Schneid- und Aufwickelprozesse minimieren manuelle Eingriffe und erfordern nur 1–2 Bediener pro Produktionslinie. Dies führt zu einer Verbesserung der Materialausnutzung um 5–8 % und einer Reduzierung der Gesamtbetriebskosten um über 20 %.
Robuste Haltbarkeit
Der Maschinenrahmen verfügt über eine vollständig geschweißte und gehärtete Struktur, während die Messerwellen aus hochfestem 40Cr- oder 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt sind. Durch den Einsatz importierter Hochleistungslager ist die gesamte Maschine für eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren ausgelegt.
Benutzerfreundliches-Design
Eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) vereinfacht den Betrieb und ermöglicht das Speichern und Abrufen von Verarbeitungsparametern sowie Umstellungen mit nur einem Tastendruck. Innerhalb von nur zwei Tagen können Bediener den Umgang mit den Geräten erlernen.
FAQ
F1: Welche Arten von Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Unsere Stahlschneideanlage verarbeitet effizient Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen und Siliziumstahlbleche mit Dicken von 0,15 mm bis 4,0 mm.
F2: Wie schnell können wir zwischen verschiedenen Produktspezifikationen wechseln?
A: Dank der Schnellwechselklingenhalter und der automatischen Breitenanpassung können die meisten Spezifikationsänderungen innerhalb von 30–60 Minuten durchgeführt werden, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden.
F3: Welche Art von After-Sales-Support bieten Sie an?
A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf alle Geräte, umfassende Installations- und Schulungsdienste sowie lebenslangen technischen Support. Unser Team kann bei Bedarf auch die Wartung vor Ort durchführen.
F4: Kann diese Stahlschneidemaschine an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden?
A: Ja, wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich spezieller Materialtransportsysteme, spezifischer Breitenkapazitäten und Integration in bestehende Produktionslinien, um Ihre individuellen betrieblichen Anforderungen zu erfüllen.
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