Produkteinführung

Unsere hochleistungsfähige motorisierte Abwickelhaspel wurde für das effiziente und kontrollierte Abwickeln von Metallspulen für verschiedene industrielle Anwendungen entwickelt. Diese Spezialausrüstung kombiniert elektrische Antriebstechnologie mit präziser Spannungsregelung, um schwere Metallspulen in Endlosbänder für die Weiterverarbeitung umzuwandeln. Die motorisierte Abwickelhaspel integriert intelligente Steuerungssysteme mit robuster Konstruktion, um eine gleichbleibende Qualität und maximale Produktionseffizienz für Metallverarbeitungslinien sicherzustellen.

Spezifikationen

Parameter	5-Tonnen-Modell	10-Tonnen-Modell	15-Tonnen-Modell
Rohstoffe	Spulen aus verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium	Spulen aus verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium	Spulen aus verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium
Spuleninnendurchmesser	480–520 mm	500-600mm	500-600mm
Außendurchmesser der Spule	Maximal 1500 mm	Maximal 1800 mm	Maximal 2000 mm
Streifenbreite	300–800 mm	400–1250 mm	500–1500 mm
Produktionsgeschwindigkeit	0-20m/min	0-18 m/min	0-15 m/min
Gesamtleistung	5,5 kW	7,5 kW	11 kW
Stromversorgung	380V 3-phasig 50Hz	380V 3-phasig 50Hz	380V 3-phasig 50Hz
Maschinenabmessungen	2500×1800×2200mm	3200×2000×2500mm	3500×2200×2600mm
Maschinengewicht	2800kg	4500 kg	6500 kg

Merkmale

Antriebsgestänge mit variabler Frequenz

Verwendet ein aktives Motorantriebssystem mit einer Abwickelgeschwindigkeit mit variabler -Frequenz, die im Bereich von 0–20 m/min einstellbar ist, und ermöglicht so eine vollautomatische Geschwindigkeitssynchronisierung mit nachgeschalteten Formmaschinen oder Zuführgeräten.

Geschlossenes-System mit konstanter Spannung

Integriert Spannungssensoren in ein hydraulisches Bremssystem, um Echtzeit-Mikroanpassungen-des Abwickelwiderstands vorzunehmen und so einen konstanten Spannungsbetrieb während des gesamten Prozesses zu gewährleisten und Materialdehnungen, -verformungen oder -ansammlungen vollständig zu verhindern.

Hydraulischer Expansionsdorn

Dieser Dorn ist so konstruiert, dass er sich automatisch zentrieren und positionieren lässt. Es funktioniert perfekt mit Stahlcoils mit einem Durchmesser von 480 bis 600 mm. Dies erleichtert das Laden der Coils und sorgt dafür, dass diese nicht verrutschen.

Pneumatischer AntiSpreiz-Druckarm

Die Maschine verfügt über einen pneumatischen Arm, der von außen auf die Stahlspule drückt. Dadurch bleibt die Spule sicher. Verhindert, dass sich die Außenschichten lösen oder die Kanten beim Abwickeln beschädigt werden. Dies trägt dazu bei, den Betrieb sicher zu halten.

Intelligentes Zentralsteuerungssystem

Das System ist mit einer Siemens-SPS und einem Touchscreen ausgestattet. Du kannst. Rufen Sie wichtige Einstellungen wie Spannung und Geschwindigkeit mit nur einer Berührung ab. Das System verfügt außerdem über eine Selbstprüfungsfunktion, die Fehler findet und Fehlercodes auf dem Bildschirm anzeigt. Dies hilft Ihnen, Probleme schnell zu beheben.

Hauptstruktur

Basis und Rahmen: Geschweißte Stahlkonstruktion, die das Gewicht der Spule tragen soll.

Spreizdorn: Hydraulisch angetrieben; dehnt sich nach innen aus, um die Stahlspule zu greifen.

Antriebssystem: Motor mit variabler-Frequenz, gekoppelt mit einem Untersetzungsgetriebe, der den Dorn antreibt, um die Spule zu drehen und abzuwickeln.

Spannungskontrollgerät: Hydraulisches Brems- oder Generator--Dämpfungssystem, integriert mit Sensoren.

Pressarm: Pneumatisch oder hydraulisch betätigt; drückt gegen die Außenfläche der Stahlspule, um ein Lösen zu verhindern.

Vorteile

20 % höhere Leistung

Die Abwickeleinheit priorisiert „schnelle Reaktion“ und passt ihre Geschwindigkeit automatisch über eine variable Frequenzsteuerung an, um sie mit nachgeschalteten Geräten zu synchronisieren. Es führt das Material genau so schnell zu, wie die nachgeschaltete Linie verläuft-verhindert Materialansammlungen oder Geschwindigkeitseinbrüche-und steigert so die Gesamteffizienz der Linie um ganze 20 %.

30 % Reduzierung des Ausschusses

Eine kontinuierliche, konstante-Spannungskontrolle stellt sicher, dass das Material niemals dünn gedehnt wird und völlig faltenfrei bleibt. Damit eignet es sich ideal für die Bearbeitung von Plattenmaterialien mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. Allein durch die Ausschussreduzierung können Einsparungen von über 30 % erreicht werden.

1 Person, 10 Minuten

Früher mussten beim Rollenwechsel mehrere Leute einen halben Tag lang mit Werkzeugen ringen. Dank einer Kombination aus hydraulischen Expansionswellen und pneumatischen Druckarmen kann nun ein einzelner Bediener einen Rollenwechsel mühelos -mit bloßen Händen-in nur 10 Minuten durchführen.

Sorgenfreie-Haltbarkeit

Der Maschinenrahmen wurde einer Vergütungsbehandlung unterzogen, um Verformungen vorzubeugen, während das hydraulische Scheibenbremssystem für stabiles und präzises Anhalten sorgt. Mit weniger als 20 Stunden Ausfallzeit aufgrund von Fehlfunktionen pro Jahr erfordert das Gerät praktisch keine Wartung-und bietet Ihnen völlige Sicherheit.

Anwendungsszenarien

Rollformanlagen

Bietet eine kontinuierliche Materialzufuhr für C/Z-Pfetten-, Dachpaneel- und Wandpaneelformmaschinen.

Stanzlinien

Liefert Metallbänder an mechanische und hydraulische Pressmaschinen für die Produktion von Automobilteilen.

Längsteilanlagen

Wickelt große Spulen zum Schneiden in schmalere Streifen in Metallverarbeitungsbetrieben ab.

Schweißlinien

Führt Metallbänder zu Rohrschweißmaschinen und Produktionslinien für Strukturbauteile.

Nivellierlinien

Unterstützt das Abwickeln von Spulen zum Nivellieren und Schneiden von Blechen{0}}auf-Längen.

Verpackung und Versand

Bezüglich der motorisierten Abwickelhaspel, die Sie bestellt haben, lauten unsere standardmäßigen Verpackungs- und Lieferverfahren im Werk wie folgt:

Sichere Verpackung: Vor dem Versand tragen wir Rostschutzöl auf alle freiliegenden bearbeiteten Oberflächen der Maschine auf und tragen anschließend eine äußere Schicht aus feuchtigkeitsbeständiger Folie auf. Das Hauptgerät ist sicher in einer Export--Standardkiste aus begastem Massivholz (mit einer Sockelleistenstärke von mindestens 18 mm) verpackt. Der Innenraum ist mit weichen Polstermaterialien fest ausgesteift, um sicherzustellen, dass die Maschine stabil bleibt und sich während des harten Seetransports nicht verrutscht. Im Falle übergroßer Komponenten werden diese als reine Ladung versendet, -mit Rostschutzmitteln-behandelt-und deutlich mit Hebeetiketten gekennzeichnet.

Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör: Ihr Schaltschrank, Ihre Ersatzteile und der Inspektionsbericht der Maschine werden alle in einer einzigen Kiste zusammengefasst und verpackt, um das bequeme Auspacken und die Bestandsüberprüfung nach Erhalt zu erleichtern.

Logistikverfolgung: Sobald die Maschine versandt wird, leiten wir Ihnen die Packliste und den Frachtbrief weiter und geben gleichzeitig die voraussichtliche Ankunftszeit (ETA) am Zielhafen an, um Sie bei der reibungslosen Bewältigung der örtlichen Zollabfertigungs- und Inspektionsverfahren zu unterstützen.

FAQ

F1: Welche Arten von Metallspulen kann diese Maschine verarbeiten?

A: Unsere motorisierte Abwickelhaspel kann verschiedene Metallspulen verarbeiten, darunter verzinkter Stahl, kalt{0}gewalzter Stahl, warm-gewalzter Stahl, Aluminium und Edelstahl mit Dicken von 0,3 mm bis 3,0 mm.

F2: Wie funktioniert das Spannungskontrollsystem?

A: Das System verwendet eine hydraulische Bremse mit einstellbarem Druck, um eine konstante Spulenspannung aufrechtzuerhalten. Die SPS passt die Spannung automatisch an die Materialstärke und die Verarbeitungsgeschwindigkeit an, um ein reibungsloses Abwickeln zu gewährleisten.

F3: Kann die motorisierte Abwickelhaspel in bestehende Produktionslinien integriert werden?

A: Ja, unsere motorisierte Abwickelhaspel kann problemlos in verschiedene nachgeschaltete Verarbeitungsgeräte integriert werden, darunter Rollformmaschinen, Pressmaschinen, Längsteillinien und Richtlinien, mit anpassbaren Steuerschnittstellen.

F4: Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer der Maschine?

A: Bei ordnungsgemäßer Wartung haben unsere motorisierten Abwickelhaspeln eine durchschnittliche Lebensdauer von 10–15 Jahren. Für wichtige Komponenten gilt eine 12-monatige Garantie und wir bieten lebenslangen technischen Support.

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