Produkteinführung
Unsere fortschrittliche Produktionslinie zum Richtschneiden verarbeitet Metallspulen effizient zu präzisen Bändern, ideal für die Automobil-, Bau- und Geräteherstellung. Dieses Hochleistungssystem kombiniert automatisierte Nivellierungs- und Schlitzfunktionen, um höchste Genauigkeit und Produktivität zu liefern, was es für moderne Metallverarbeitungsbetriebe unverzichtbar macht.
Spezifikationen
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Parameter |
Details |
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Materialstärkenbereich |
0,15–4,0 mm |
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Maximale Spulenbreite |
2000mm |
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Verarbeitungsgeschwindigkeit |
0-200 m/min (einstellbar) |
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Spulengewichtskapazität |
Bis zu 30 Tonnen |
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Schnittgenauigkeit |
±0,05–0,3 mm je nach Material |
Merkmale
Präzisions-Nivelliersystem
Verfügt über eine versetzte Konfiguration mit mehreren -Rollen, die durch wiederholtes Biegen interne Spannungen eliminiert und eine Nivellierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 1 mm/m² erreicht, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Schlitzen vollkommen flach ist.
Automatisierte Schneideinheit
Ausgestattet mit einem programmierbaren CNC-System, das einstellbare Breiteneinstellungen ermöglicht; Die Schneideinheit verfügt über eine automatische Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,2 mm und gewährleistet so einheitliche Abmessungen über alle Spaltbänder hinweg.
Intelligente Spannungsregelung
Nutzt ein geschlossenes{0}Loop-Sensorsystem, um die Spannung konstant zu halten, eine Dehnung oder Abweichung des Materials zu verhindern und ein sauberes, gleichmäßiges Zurückspulen zu gewährleisten.
Umfassendes Schrottmanagement
Sammelt automatisch Randbeschnittabfälle ein, sodass häufiges manuelles Reinigen nicht mehr erforderlich ist und der Arbeitsbereich sauber und ordentlich bleibt.
Anwendungsszenarien
Automobilbau
Produziert Präzisionsbänder für Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und Strukturteile.
01
Bauindustrie
Erstellt Materialien für Dach-, Fassaden- und Tragwerkssysteme.
02
Geräteproduktion
Bietet Streifen mit individueller-Breite für Kühlschrankplatten, Ofenkomponenten und Waschmaschinenteile.
03
Elektrische Ausrüstung
Verarbeitet Siliziumstahl für Transformatorkerne und Motorbleche.
04
Rohrherstellung
Liefert Rohstoffe für die Herstellung von geschweißten Rohren in verschiedenen Durchmessern.
05
Vorteile
Verbesserte Produktionseffizienz
Die Produktionslinie zum Richten und Schlitzen erreicht Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 20–30 Metern pro Minute, wobei die Umrüstzeiten unter 10 Minuten gehalten werden, wodurch die Produktionsleistung effektiv gesteigert wird.
Außergewöhnliche Präzision
Die Breitentoleranz wird bei kleiner oder gleich ±0,5 mm gehalten und die Kantengrathöhe wird bei kleiner oder gleich 0,05 mm gehalten, was eine gleichbleibende und stabile Schnittqualität garantiert.
Wirtschaftlicher und effizienter Betrieb
Energieeffiziente Motoren gepaart mit variabler Frequenzsteuerung reduzieren den Stromverbrauch während des Betriebs um etwa 20 % und erhöhen gleichzeitig die Materialausnutzung um über 5 %.
Robuste und langlebige Konstruktion
Der Maschinenrahmen verfügt über eine integrale geschweißte und gehärtete Struktur; Wichtige Getriebekomponenten sind für eine Lebensdauer von 8–10 Jahren ausgelegt und erfordern nur minimale tägliche Wartung.
Qualitätskontrolle
Durch den Einsatz unserer hauseigenen CNC-Portalfräsmaschinen und Bearbeitungszentren stellen wir die Präzision der Kernkomponenten direkt von der Quelle sicher. Bei der Montage werden kritische Parameter-wie Richtwalzenspalte und Parallelität der Fräserwelle-einzeln geprüft. Vor der Auslieferung durchläuft jedes Gerät einen umfassenden Testlauf mit Originalmaterial; Die gemessenen Schnittbreitentoleranzen erfüllen oder übertreffen stets den Standard von weniger als oder gleich ±0,2 mm und jeder Lieferung liegt ein detaillierter Inspektionsbericht bei. Jedes Gerät ist vollständig rückverfolgbar, sodass es bei Ankunft am Kundenstandort sofort einsatzbereit ist.
FAQ
F1: Welche Arten von Materialien kann diese Nivellierungs-Schlitz-Produktionslinie verarbeiten?
A: Unser System verarbeitet verschiedene Metalle, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkten Stahl und Siliziumstahlspulen.
F2: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Schnittbreiten?
A: Mit unserem Schnellwechsel-Werkzeugsystem können Breitenanpassungen je nach spezifischer Konfiguration in der Regel innerhalb von 30–60 Minuten durchgeführt werden.
F3: Welche Art von After-Sales-Support bieten Sie an?
A: Wir bieten einen umfassenden After-Sales-Service, einschließlich Installationsanleitung, Bedienerschulung, 12-monatiger Garantie auf Komponenten und lebenslangem technischen Support.
F4: Können Sie die Nivellierungs-Schlitz-Produktionslinie an spezifische Anforderungen anpassen?
A: Ja, unser Engineering-Team kann maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren Materialspezifikationen, Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Platzbeschränkungen entwickeln.
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