Produkteinführung

Unsere hocheffiziente Maschine zur Herstellung von Falzfalzrohren ist für die präzise Produktion von Falzfalzrohren und Strukturprofilen für Bau- und Industrieanwendungen konzipiert. Diese automatisierte Anlage wandelt Metallbleche mithilfe fortschrittlicher Falznahttechnologie in langlebige Rohrkomponenten um. Die Maschine zur Herstellung von Falznahtrohren kombiniert mechanisches Formen mit präzisen Steuerungssystemen, um eine gleichbleibende Nahtqualität und maximale Produktionseffizienz für Strukturrohrlösungen sicherzustellen.

Spezifikationen

Parameter	Details
Rohstoffe	Verzinkter Stahl, farbige Stahlspulen, Aluminiumbleche
Rohrgrößenbereich	20mm×20mm bis 100mm×100mm (quadratisch/rechteckig)
Wandstärke	0,3–0,8 mm
Produktionsgeschwindigkeit	0-18 m/min (einstellbar)
Gesamtleistung	7,5 kW (5,5 kW Hauptmotor + 2kW Hydrauliksystem)
Stromversorgung	380V 3-phasig 50Hz
Maschinenabmessungen	4500×800×1200mm
Maschinengewicht	500kg

Merkmale

Integrierte Produktionslinie

Integriert und synchronisiert fünf Prozesse-Abwickeln, Zuführen, Formen, Falzen und Schneiden-auf-Länge-, sodass kein manueller Transfer zwischen den Stufen erforderlich ist.

Präzisionsnahttechnologie

Verwendet einen mehrstufigen mechanischen Verriegelungsnahtprozess; Es ist kein Schweißen erforderlich. Die Naht zeichnet sich durch hervorragende Luftdichtheit und hohe Zugfestigkeit aus (hält einem Innendruck von mindestens 5 MPa stand).

Elektrisches Steuersystem

Ausgestattet mit einer Siemens-SPS und Touchscreen-Schnittstelle, die in der Lage ist, mehrere Sätze von Rohrspezifikationen für die Umschaltung per Tastendruck zu speichern. Verfügt über eine selbstdiagnostische Fehlererkennung mit Fehlercodeanzeige.

Hydraulisches Schneidsystem

Verwendet eine hydraulische Schere im Guillotine--Stil mit Klingen aus gehärtetem Cr12MoV-Stahl. Erzeugt quadratische, saubere Schnitte mit Grathöhen von weniger als oder gleich 0,3 mm und einer Schnittlängentoleranz von ±1 mm.

Kompaktes Design

Die Maschine zur Herstellung von Lock-Seam-Rohren benötigt nur eine geringe Stellfläche (ca. . 8 × 1,5 Meter) und eignet sich daher für kleine-bis-mittlere-Werkstätten oder mobile Produktionsanlagen. Für den Export kann es auch komplett in einen 40-Fuß-Container verladen werden.

Anwendungsszenarien

Bauindustrie

Erstellt Vierkantrohre für Gebäuderahmen, Gerüste und Stützkonstruktionen.

Solarenergiesysteme

Stellt Strukturkomponenten für Photovoltaik (PV)-Montagesysteme her.

Metallverarbeitung

Produziert Falzrohre für architektonische und dekorative Anwendungen.

HVAC-Systeme

Konstruiert Kanalkomponenten für Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen.

Möbelherstellung

Liefert Vierkantrohre für Möbelrahmen und Materialtransportsysteme.

Vorteile

Schweißen-Kostenlose Kaltverarbeitung:Anstelle des Schweißens verwenden wir ein mechanisches Nahtverfahren. Dadurch wird unser Arbeitsablauf deutlich einfacher. Reduziert die Arbeitskosten um etwa die Hälfte.

Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsumformung:Unsere Maschine kann kontinuierlich und automatisch mit einer Geschwindigkeit von bis zu 18 Metern pro Minute produzieren. Eine Arbeitsschicht reicht aus, um den Bedarf großer Projekte für Lüftungskanäle und Entwässerungsnetze zu decken.

Flexibler Spezifikationswechsel:Unsere Maschine ist auf Flexibilität ausgelegt. Wir können die Formen und Rollen so einstellen, dass in nur 15 bis 30 Minuten Rohre in der richtigen Größe hergestellt werden. Dies funktioniert für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm bis 200 mm.

Hoch-feste mechanische Verriegelung-Naht:Wenn wir die Verbindungen quetschen, bilden sie eine Verbindung. Diese Verbindung ist sehr stark und luftdicht. Unsere Struktur hält dem Wetter stand und eignet sich daher perfekt für den Einsatz im Freien, in Lüftungs- und Entwässerungssystemen.

Modularer Leichtbau:Unsere gesamte Maschine wiegt 2 bis 3 Tonnen. Es ist so konzipiert, dass es leicht mitgenommen und an verschiedene Orte verschoben werden kann. Wir können. Der Aufbau erfolgt schnell und einfach mit handelsüblichen Hebezeugen.

Warum Baoqiang wählen?

Wir verfügen über eigene-eigene CNC-Bearbeitungsanlagen; Alle Kernkomponenten-einschließlich Walzen und Maschinenrahmen-werden vollständig von uns hergestellt, sodass wir die volle Kontrolle über Präzision und Lieferpläne behalten. Unsere Fabrik befindet sich in Botou City, einem wichtigen Zentrum der Gussindustrie, wo uns ein ausgereiftes Ökosystem unterstützender Industrien einen relativen Vorteil hinsichtlich der Gesamtproduktionskosten verschafft. Bisher wurden unsere Geräte in über 60 Länder exportiert und können vollständig an die örtlichen Spezifikationen hinsichtlich Spannung, Frequenz und Bediensprache angepasst werden. Was den Service betrifft, bieten wir umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses-von der Auswahl der Ausrüstung vor-und der Verfolgung des Produktionsfortschritts bis hin zur lebenslangen technischen Fernberatung nach dem Verkauf-.

FAQ

F1: Ist die Maschine zur Herstellung von Nahtrohren auf Lager?

A: Ja, wir haben dieses Modell auf Lager und können es innerhalb von 7-10 Tagen nach Zahlungseingang versenden. Auch kundenspezifische Konfigurationen sind mit Lieferzeiten von 30-45 Tagen möglich.

F2: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Rohrgrößen?

A: Mit unserem Schnellwechsel-Werkzeugsystem können Sie in etwa 30–45 Minuten zwischen verschiedenen Rohrgrößen wechseln, mit minimaler Ausfallzeit und ohne dass Spezialwerkzeuge erforderlich sind.

F3: Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer der Maschine?

A: Bei ordnungsgemäßer Wartung haben unsere Maschinen zur Herstellung von Falzfalzrohren eine durchschnittliche Lebensdauer von 8–12 Jahren. Für wichtige Komponenten gilt eine 12-monatige Garantie und wir bieten lebenslangen technischen Support.

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Maschine zur Herstellung von Rohren mit Verschlussnaht