Produkteinführung
Unsere hochleistungsfähige automatische hydraulische Biegemaschine ermöglicht präzises und effizientes Biegen verschiedener Metallmaterialien, darunter Stahl, Aluminium und Kupfer. Dieses fortschrittliche System kombiniert hydraulische Leistung mit CNC-Steuerung, um eine gleichbleibende Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Damit ist es ideal für Automobil-, Bau- und Fertigungsanwendungen, die komplexe Biegungen und enge Toleranzen erfordern.
Spezifikationen
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Parameter |
Einzelheiten |
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Maximale Biegekraft |
35-220 Tonnen verfügbar |
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Biegelängenbereich |
1250–6000 mm |
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Präzision bei der Positionierung |
±0,01 mm |
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Kontrollsystem |
CNC mit Touchscreen-Schnittstelle |
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Stromversorgung |
380V/50Hz anpassbar |
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Maschinengewicht |
2,9-24,5 Tonnen je nach Modell |
Merkmale
Fortschrittliches CNC-System
Touchscreen-Programmierung mit der Möglichkeit, 99 Biegesequenzen zu speichern; unterstützt die automatische Winkelkompensation und ermöglicht die Konfiguration komplexer Formen in einem einzigen Setup.
01
Hochpräzises-Hydrauliksystem
Die servo-hydraulische Regelung- gewährleistet eine Biegewinkelgenauigkeit von ±0,5 Grad und eine Druckwiederholgenauigkeit von ±1 % und garantiert so die Konsistenz der Chargen.
02
Hoch-Effiziente Produktion
Die schnelle Annäherungsgeschwindigkeit erreicht bis zu 280 mm/s, während die Geschwindigkeit der präzisen Biegesteuerung zwischen 13 und 18 mm/s liegt.
03
Vielseitige Werkzeuge
Das Schnellwechsel-Spannsystem ermöglicht den werkzeuglosen-Austausch der Form; Unterstützt Schnellspannung für Oberwerkzeuge und Drehumschaltung für Unterwerkzeuge. Kompatibel mit Standard-V--Nuten, U--Nuten und Formwerkzeugen, mit einer Formwechselzeit von weniger als oder gleich 2 Minuten.
04
Energie-Effizientes Design
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen reduziert die in dieser automatischen hydraulischen Biegemaschine eingesetzte Servomotortechnologie den Energieverbrauch um bis zu 35 %.
05
Anwendungsszenarien
Automobilbau
Erstellt Präzisionskomponenten für Fahrgestelle, Abgassysteme und Karosserieteile.
01
Bauindustrie
Bieget Baustahl für Gebäuderahmen, Stützbalken und dekorative Elemente.
02
HVAC-Produktion
Formt Kanalbauteile und Lüftungssystemteile mit gleichbleibender Genauigkeit.
03
Möbelherstellung
Produziert Metallrahmen für Stühle, Tische und Aufbewahrungslösungen.
04
Elektrische Ausrüstung
Bieget Sammelschienen und Gehäuse für Schaltanlagen und Schalttafeln.
05
Produktvorteile
Außergewöhnliche Präzision
Das hochpräzise Hinteranschlagsystem mit Kugelumlaufspindel verfügt über eine Positionierungsgenauigkeit der X-Achse von ±0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und sorgt so für Maßkonsistenz über gesamte Biegechargen hinweg.
Verbesserte Produktionseffizienz
Automatisierte Prozesse, kombiniert mit minimalem Zeitaufwand für Formwechsel und Hinteranschlageinstellungen-zusammen mit schnellen Anfahrgeschwindigkeiten-steigern die Produktionskapazität in einer Schicht-um über 30 %.
Robuste und langlebige Konstruktion
Der Maschinenrahmen ist aus hochfesten Q345B-Stahlplatten geschweißt und wird zur Spannungsentlastung einer integrierten Vergütung unterzogen. Die Führungsschienen und der Schieber verwenden hochbelastbare Rollenführungen, die für eine Lebensdauer von mindestens 10 Jahren ausgelegt sind.
Einfache Bedienung
Ein 7-Zoll-Touchscreen mit symbolbasierten Parametereinstellungen unterstützt die Speicherung von 99 Programmen, sodass neue Bediener nach nur zwei Stunden Schulung selbstständig Formwechsel und Biegevorgänge durchführen können.
Umfassende Sicherheit
Zu den Standardmerkmalen gehören Lichtvorhänge, synchrone Starttasten mit zwei Handgriffen, Not-Aus-Schalter und ein hydraulischer Überlastschutz, die vollständig den CE-Sicherheitsstandards entsprechen.
Biegeprozess
Schneller Abstieg
Der obere Schieber fährt schnell herunter. Es wird durch die Schwerkraft oder zusätzliche Hydraulikzylinder nach unten gezogen. Wenn es sich dem Werkstück nähert, wechselt es in einen langsamen Abwärtsmodus.
Langsamer Abstieg
Das Hydrauliksystem erzeugt Druck. Dieser Druck drückt das Teil in das Werkstück. Das Werkstück sitzt dann in der V-Nut des Teils. Durch diesen Vorgang wird das Material gebogen. Wie stark es sich biegt, hängt davon ab, wie tief es eindringt.
Druckhaltung
Wenn der Biegewinkel richtig ist, hält das System den Druck für eine halbe Sekunde bis zu einer Sekunde aufrecht. Dadurch wird verhindert, dass das Material federt
Rückschlag
Das Hydraulikventil ändert die Richtung. Der Oberstempel steigt dann schnell an. Damit ist ein Biegezyklus abgeschlossen.
Wichtige Punkte für die routinemäßige Wartung
Hydrauliksystem:Sie müssen das Öl jedes Jahr durch neues verschleißfestes Hydrauliköl ISO VG 46 ersetzen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie das Filterelement reinigen. Überprüfen Sie außerdem jeden Monat die Schlauchverbindungen, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten vorliegen.
Führungsschienen und Leitspindeln:Auch die Führungsschienen und Leitspindeln benötigen etwas Pflege. Sie müssen jede Woche Fett auf Lithiumbasis-auftragen. Anschließend sollten Sie alle zwei Wochen die Führungsschienen des Hinteranschlags reinigen, damit Metallspäne keine Probleme verursachen.
Stirbt:Nach dem Matrizenwechsel müssen Sie die unteren Matrizen reinigen. Suchen Sie nach Vertiefungen oder Rissen auf den Oberflächen. Wenn der Verschleiß an der V--Nut der Matrize mehr als 0,3 mm beträgt, müssen Sie die Matrize ersetzen.
Lichtvorhang:Nehmen Sie während jeder Schicht ein Tuch und wischen Sie die Lichtvorhangfenster ab. Dadurch bleiben sie frei von Ölflecken oder anderen Dingen, die sie verstopfen könnten.
Präzisionskalibrierung:Alle sechs Monate müssen Sie den Biegewinkel kalibrieren. Hierzu können Sie einen Winkelprüfer oder einen handelsüblichen Prüfblock verwenden. Wenn der Biegewinkel um mehr als ±1 Grad nicht korrekt ist, müssen Sie die Kompensationsparameter anpassen.
FAQ
F1: Welche Materialien kann diese automatische hydraulische Biegemaschine verarbeiten?
A: Unsere Maschine verarbeitet verschiedene Metalle, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Legierungen, mit Dickenkapazitäten von dünnen Blechen bis hin zu schweren Plattenmaterialien.
F2: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Biegewerkzeugen?
A: Mit unserem hydraulischen Schnellwechselsystem können Werkzeugwechsel in der Regel innerhalb von 10–15 Minuten durchgeführt werden, wodurch Ausfallzeiten zwischen Produktionsläufen minimiert werden.
F3: Kann die automatische hydraulische Biegemaschine komplexe Biegungen mit mehreren Winkeln verarbeiten?
A: Ja, unser fortschrittliches CNC-System unterstützt programmierbare mehrstufige Biegesequenzen und ermöglicht so komplexe Formen und präzise Winkelsteuerung in einem einzigen Arbeitsgang.
F4: Welche Art von After-Sales-Support bieten Sie an?
A: Wir bieten einen umfassenden After-Sales-Service, einschließlich professioneller Installationsanleitung, Bedienerschulung, 12-monatiger Garantie auf Komponenten und lebenslangem technischem Support, der rund um die Uhr verfügbar ist.
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